一、產品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并

鋼板廠cems煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng) 

鑒于噴氨控制系統(tǒng)的大滯后特性，SCR脫硝噴氨自動控制系統(tǒng)不能簡單地將煙囪入口NOx質量濃度作為被調量，否則噴氨自動投入后系統(tǒng)始終在反復振蕩。負荷變化、燃燒狀況變化也會造成SCR反應器入口NOx質量濃度大幅變化。SCR反應器入口NOx質量濃度變化引起SCR脫硝噴氨調節(jié)閥無法立即動作，噴氨調節(jié)閥過調量較大，終造成煙囪入口NOx質量濃度時有超標情況出現。

合理的SCR噴氨調節(jié)閥控制邏輯應以煙囪入口NOx質量濃度為控制目標，以SCR反應器出口NOx質量濃度為中間控制對象，以噴氨量為主要調節(jié)回路，同時增加調節(jié)前饋。基于此，將原噴氨自動控制邏輯修改為帶前饋的回路控制系統(tǒng)(見圖5)。鍋爐總風量經過函數f4(x)得出噴氨量前饋值。SCR出口和煙囪入口NOx質量濃度實際值經過微分函數f1(x)、f2(x)、f3(x)得出煙囪入口NOx質量濃度預測值，該預測值再和煙囪入口NOx設定值相比較，利用PID調節(jié)器1得出SCR反應器出口NOx質量濃度的中間值，SCR反應器出口NOx質量濃度的中間值再和SCR反應器出口NOx質量濃度實際值相比較，利用PID調節(jié)器2得出噴氨量。

該噴氨量與噴氨量前饋值之和得出噴氨量設定值。噴氨量設定值再與噴氨量實際值相比較，利用PID調節(jié)器3得出噴氨調節(jié)閥的調整指令。該調節(jié)回路提高系統(tǒng)的響應速度和精確度;同時，充分引入鍋爐總風量的前饋量，使噴氨自動控制系統(tǒng)在機組升降負荷、煤質變動情況下均能保持良好的跟隨性。噴氨自動控制優(yōu)化后，機組在50%～100%負荷率下能保持自動投入。正常工況下煙囪入口NOx質量濃度均能控制在設定值(50mg/m3)內，穩(wěn)態(tài)條件下能控制在設定值±5mg/m3以內，自動控制效果良好。研究結果表明：優(yōu)化脫硝噴氨自動控制邏輯，既可以提高煙囪入口NOx質量濃度控制精確度，又可以有效降低脫硝系統(tǒng)還原劑耗量，對于提高脫硝系統(tǒng)運行的經濟性和安全性都具有重要意義。

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